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彩盒設(shè)計(jì)制作-鄂州彩盒印刷要注意哪些事項(xiàng)

發(fā)布日期:2022-4-6 10:39:37 訪問(wèn)次數(shù):1461

  彩盒印刷要注意哪些事項(xiàng)

彩盒設(shè)計(jì)制作

  1、與設(shè)計(jì)有關(guān)的問(wèn)題
  采用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí),在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松,但需要注意以下幾點(diǎn):
  (1)連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻,并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色,能利用專色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印。
  (2)含有大面積實(shí)地套印的,不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字。如果需要燙印,則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大,以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白;燙印的文字也不宜太小,否則會(huì)糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金。
  (3)避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長(zhǎng)條實(shí)地,以免在串墨輥的串墨作用下使周圍的空白部分受到長(zhǎng)條邊緣印色的影響。
  (4)避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地,因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí),如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍,這會(huì)給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。
  (5)設(shè)計(jì)時(shí)條形碼不宜采用套印,且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方,因?yàn)樽?、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺,特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯,這會(huì)使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且,條形碼的線條方向要盡量與印刷方向相同,因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。
  2、與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障
  在用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí),與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多,可以歸納為以下幾種:
  (1)套印不準(zhǔn)
  套印不準(zhǔn)的原因有多種,如機(jī)器的套印精度不夠,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修;橡皮布松動(dòng);印版版夾松動(dòng);機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定;遞紙牙開(kāi)牙、閉牙不良;開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死;在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙,進(jìn)入機(jī)組之間后,被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。
  (2)水杠、墨杠
  一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外,還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。
  (3)網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小,甚至丟失
  應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決:壓力是否合適;橡皮布是否老化或軋傷;印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物;滾筒軸承損壞,使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大,隨后又縮小;橡皮布彈力不良,或印刷壓力太大,超過(guò)了橡皮布的彈性限度,網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)有時(shí)增大,有時(shí)縮小或丟失,應(yīng)更換橡皮布和襯紙;而滾枕上有太多的墨垢或異物,或橡皮布過(guò)寬,其一端高于滾枕時(shí),會(huì)導(dǎo)致壓力不平衡,結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大,一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。
  (4)粘臟打花
  由于瓦楞紙箱面紙的定量較高,一般在180g/m2以上,挺度高,卷繞性差,但反彈性強(qiáng),容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象,因此,在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置,必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對(duì)應(yīng)于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外,由于面紙定量較高,印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍,因此,在調(diào)節(jié)前規(guī)時(shí)要保證進(jìn)紙順暢,待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷,并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙,平整性差,收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟,可適當(dāng)增加噴粉量,并控制堆紙高度,使收紙盡量整齊。
  3、與油墨有關(guān)的印刷故障
  (1)油墨黏度不合適
  油墨黏度太低,印刷時(shí)容易糊版,同時(shí)供水量也必須增加,在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回,使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外,印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲,給印后加工帶來(lái)困難。而且,黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象,如果飛到印版上又被水輥粘回,使?jié)櫚嬉浩鹋K,反過(guò)來(lái)又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高,著墨困難,特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去,即使加大墨量效果也不明顯,而且印刷品易發(fā)生粘連。
  (2)印刷品易掉色
  在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨,以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油,因?yàn)槠蜁?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì),破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多,否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì)被沖淡并與色料脫離,使色料以粉狀懸浮在紙張表面,而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部,這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合,在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象;如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象,容易脫膜;如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕;如果壓光,光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
  (3)印刷品干燥太慢
  這與調(diào)墨有很大關(guān)系,在印刷大面積實(shí)地時(shí),如果油墨中的脂類太多,紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光,這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外,在高溫干燥的季節(jié)不能過(guò)多地使用燥油,可用防黏劑代替部分燥油,并適當(dāng)增加噴粉量,防止粘連,這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩,但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。

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